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石墨模具氧化速率

　　雖然石墨具有優(yōu)異的抗氧化性，但是石墨材料的氧化是模具損壞的首要原因。　　因此，石墨材料的雜質(zhì)含量越少越好。　　材料中的雜質(zhì)主要是各種金屬元素，大部分金屬元素對石材的氧化起催化作用。　　材料的孔隙率越低越好，孔徑越小，尤其是開孔率。這是因為石墨材料的氧化過程與氧化氣體的擴(kuò)散速率有關(guān)，氧化速率受氧化氣體的擴(kuò)散速率控制。　　抗氧化處理.　　一般用抗氧化劑，都是一種油性液體。成分為耐高溫納米陶瓷顆粒，在石墨模具使用溫度低于1300℃的氧化環(huán)境中抗氧化效果優(yōu)越。各種型號的石墨模具用石墨模具抗氧化保護(hù)劑浸漬后，其液體能滲透到石墨模具的孔隙中，在石墨模具的孔隙和表面形成一層約0.02mm的抗氧化保護(hù)膜，能有效隔絕空氣與石墨模具直接接觸，引起氧化反應(yīng)。　　因此能有效抵抗石墨模具的氧化，延長石墨模具使用壽命90%左右。　　石墨的化學(xué)結(jié)構(gòu)決定了它非常好的性能，在各個行業(yè)都有非常好的表現(xiàn)。以上是延長石墨模具使用壽命的方法。

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石墨模具應(yīng)用

　　石墨模具的應(yīng)用目前，石墨模具已廣泛應(yīng)用于以下幾個方面:　　1.用作耐腐蝕材料:石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)過特殊處理的石墨具有耐腐蝕、導(dǎo)熱性好、滲透率低的特點，廣泛應(yīng)用于換熱器、反應(yīng)罐、冷凝器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵等設(shè)備中；　　2.用于鑄造、翻砂、壓膜和高溫冶金材料。石墨通常用于粉末冶金工藝，如硬質(zhì)合金生產(chǎn)，因為它的膨脹系數(shù)小，能夠承受冷熱變化。石墨通常用于制造啞光膜和鋼包。晶體生長、區(qū)域精煉容器、支架、夾具、感應(yīng)加熱器等。此外，石墨還可用作真空熔煉的石墨保溫板和底座，以及高溫電阻爐的管、棒、板、柵等部件；　　3.石墨作為一種防垢防銹材料；可以防止鍋爐結(jié)垢。有關(guān)單位的試驗表明，在水中加入一定量的石墨粉可以防止鍋爐結(jié)垢；　　4.導(dǎo)電材料:石墨廣泛應(yīng)用于電器行業(yè)，如電極、電刷、碳棒、碳管整流器陰極、石墨墊圈、電話配件、電視顯像管層等。　　5.石墨作為一種耐磨和潤滑材料，在機(jī)械工業(yè)中常用作潤滑劑。許多輸送腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備廣泛使用石墨材料制造活塞環(huán)、密封圈和軸承。運轉(zhuǎn)時無需添加潤滑油。石墨也是許多金屬加工的良好潤滑劑；

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造成機(jī)械加工零件進(jìn)行表面質(zhì)量差的原因

　　機(jī)械的表面質(zhì)量是指微觀部分被加工表面粗糙度，優(yōu)劣的表面質(zhì)量將直接影響到工件的物理，化學(xué)和機(jī)械性能，主要是在磨損，疲勞性和耐腐蝕性的影響的表面粗糙度。在這里，我們特別分析性能如何影響工件的機(jī)械加工表面質(zhì)量，以及表面質(zhì)量不佳的原因和解決方案。　　表面質(zhì)量對機(jī)械加工零件性能的影響　　首種方法是減少工件的耐磨性。這是因為工件的摩擦表面不因完全結(jié)合到微觀粗糙度的存在，彼此僅凸起部分，因此實際的接觸面積的實際接觸比的摩擦表面的總面積小得多工件。這導(dǎo)致單位應(yīng)力的接觸的一個非常大的部分，增加了工件表面的磨損和變形。較大的表面粗糙度，更顯著這種現(xiàn)象。　　再有是降低了一個工件的疲勞工作強(qiáng)度。因為在交變載荷的作用下，不平整的表面進(jìn)行受力情況并不是通過均勻的，在凹谷部位會產(chǎn)生不同應(yīng)力主要集中管理現(xiàn)象，導(dǎo)致企業(yè)出現(xiàn)心理疲勞紋，疲勞紋越深，工件抗疲勞的能力也就越差。因此，表面粗糙度越差，凹谷處的應(yīng)力水平就越需要集中，產(chǎn)生的疲勞紋越明顯，工件的疲勞設(shè)計強(qiáng)度也就越低。　　有所述工件的降低耐腐蝕性。如果工件表面的凹凸增大很多很多次，看起來像一條崎嶇不平地面，然后雨后，很容易在低洼雨水積聚。類似地，在工件表面的波谷也容易積聚腐蝕性物質(zhì)。因此，表面粗糙度是糟糕的是，容易在工件腐蝕。同時，殘余表面應(yīng)力腐蝕裂紋容易產(chǎn)生。　　造成機(jī)械加工零件進(jìn)行表面質(zhì)量差的原因　　刀具在切削過程中，會在工件表面留下切削痕跡，會產(chǎn)生微小的不均勻性。 因此，不同的加工方法和刀具幾何形狀會影響表面質(zhì)量。 此外，工件材料也是影響表面質(zhì)量的因素之一。 因為刀具的切削會擠壓工件，當(dāng)切屑與工件分離時，就會撕裂。 擠壓和撕裂會造成塑性變形，導(dǎo)致工件表面不均勻。 工件形狀越強(qiáng)，越容易產(chǎn)生粗糙度。　　在磨削過程中，砂輪的粒度、硬度、修整、磨削速度、磨削徑向、進(jìn)給量和磨削次數(shù)、周向進(jìn)給量和工件軸向進(jìn)給量、冷卻潤滑劑等因素對磨削效果的影響。　　提高機(jī)加工零件表面質(zhì)量的可行措施　　首先是要制訂科學(xué)技術(shù)合理的工藝規(guī)程，這是為了保證加工件表面工作質(zhì)量的基礎(chǔ)。一般企業(yè)來說，所謂科學(xué)有效合理的工藝規(guī)程要求工藝流程盡量短，定位要準(zhǔn)確，定位基準(zhǔn)的選取要與教學(xué)設(shè)計基準(zhǔn)相吻合。符合了這些行為特征，才能為加工件表面工程質(zhì)量得到滿足發(fā)展要求學(xué)生創(chuàng)造前提。　　然后是切割參數(shù)，這是為了保證工件表面的質(zhì)量的關(guān)鍵步驟的一個合理的選擇。切割參數(shù)包括該切削刀具的切割和進(jìn)料速率的角度，切割速度和深度。切削參數(shù)可以抑制塑性變形的合理選擇，保證了工件的加工表面的質(zhì)量。測試后，選擇可以減少一個更大的前角的切割力，以減小塑性變形，塑性材料的加工過程中，有效地提高該工件的表面質(zhì)量。　　合理地進(jìn)行選擇切削液也是為了保證加工件表面工作質(zhì)量的一個非常必要條件。在加工生產(chǎn)過程中，切削液起到了潤滑、降溫和排屑等作用。合理設(shè)計選擇切削液可以通過降低刀具與加工件之間的摩擦系數(shù)，從而不斷減小切削力及切削熱量，這樣我們不止可以有效提高學(xué)生表面工程質(zhì)量，還能夠達(dá)到減輕刀具磨損，延長其使用壽命。　　此外，在所有工藝中，工藝對工件表面質(zhì)量的影響是決定性的，工藝在加工表面留下的殘余應(yīng)力將直接影響機(jī)器零件的性能。 因此，合理選擇工藝對提高工件表面質(zhì)量具有重要作用，在選擇時應(yīng)考慮加工表面的具體工作條件和可能的失效形式。　　以上是關(guān)于機(jī)加工零件表面質(zhì)量的一些常識。只有了解和掌握影響機(jī)械加工零件表面質(zhì)量的因素，才能在生產(chǎn)實踐中采取相應(yīng)的工藝措施，減少由零件加工質(zhì)量問題引起的表面質(zhì)量缺陷，從而提高機(jī)械產(chǎn)品的性能、壽命和可靠性。

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辨別石墨模具質(zhì)量

　　石墨模具的類型很多，可以考慮很多客戶對產(chǎn)品的要求。石墨作為石墨制品的關(guān)鍵原料，首先要確認(rèn)產(chǎn)品質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)，那么如何辨別呢？　　原材料的抗拉強(qiáng)度。原材料的抗彎強(qiáng)度是原材料抗壓強(qiáng)度的直接體現(xiàn)，表明原材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的致密性。高韌性原料具有良好的抗充放電損傷能力。對于高精度電極，應(yīng)盡可能選擇抗壓強(qiáng)度好的原材料。　　如果原料平均粒徑相同，高阻的充放電速率會比低阻的慢。對于平均粒度相同的原料，低阻原料的抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度略低于高阻原料。　　物料的平均粒徑直接影響物料的出料狀況。材料的平均顆粒越小，材料的放電越均勻，放電條件越穩(wěn)定，表面質(zhì)量越好。　　平均粒徑越小，充放電越對稱，充放電標(biāo)準(zhǔn)越穩(wěn)定，工藝性能越好。鑄造模具表層精度低。　　肖氏硬度的材料，在對石墨的潛意識理解中，一般認(rèn)為石墨是一種比較軟的材料。但實際測試數(shù)據(jù)和應(yīng)用表明，石墨的硬度高于金屬材料。在特種石墨行業(yè)，一般的硬度測試標(biāo)準(zhǔn)是肖氏硬度測量，其測試原理與金屬不同。由于其層狀結(jié)構(gòu)，石墨在切削過程中具有優(yōu)異的切削性能。其切削力僅為銅的1/3左右，加工表面易于處理。

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石墨加熱棒加工技術(shù)

　　石墨加熱棒的工藝技術(shù)特性：　　1、潤滑性：石墨棒的潤滑性能相似于二硫化鉬，摩擦系數(shù)小于0.1，其潤滑性能隨鱗片大小而變，鱗片愈大，摩擦系數(shù)愈小，潤滑性愈好；　　2、化學(xué)穩(wěn)定性：常溫下石墨具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑的腐蝕。  　　3、特殊的抗熱震功能：石墨棒具有良好的抗熱震功能，即當(dāng)溫度忽然變化的時分，熱膨脹系數(shù)小，因此具有良好的熱穩(wěn)定性，在溫度急冷急熱的變化時，不會發(fā)生裂紋；　　4、導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性：石墨棒具有良好的導(dǎo)熱性和導(dǎo)電性。它與普通的資料相比，其導(dǎo)熱導(dǎo)電性是相當(dāng)高的。比不銹鋼高4倍，比碳素鋼高2倍，比普通的非金屬高100倍；

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石墨舟裝片房和石墨舟裝載房的主要特點

　   石墨舟裝片房：用于太陽能行業(yè)與PECVD承載車配套、裝取硅片、配制中效及高速率過濾器，確保吹出的空氣達(dá)到凈化要求。　　石墨舟工作原理：　　空氣通過高速率過濾后，阻尼層均壓，使?jié)崈舻目諝鈿饬鞔怪眴蜗蛩腿胙b片工作區(qū)，從而保證了工作區(qū)內(nèi)達(dá)到工藝要求的潔凈度，操作人員在潔凈的環(huán)境中往石墨舟上裝硅片。　　石墨舟主要特點：　　1、能準(zhǔn)確的使石墨舟承載裝片車定位；　　2、采用不銹鋼制造，整機(jī)結(jié)構(gòu)堅固可靠；　　3、采用GK系列高速率空氣過濾器3只；　　4、PECVD承載車在里面可傾斜15度或旋轉(zhuǎn)180度；　　5、凈化風(fēng)機(jī)噪音小于50dB。　　6、保證了工作區(qū)內(nèi)達(dá)到工藝要求的潔凈度100級。

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石墨電極替代銅電極的理由

　　石墨材料是由石墨質(zhì)碳組成的炭素材料，是當(dāng)今工業(yè)材料中發(fā)展迅猛的材料之一，不但在傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)業(yè)(冶金、化工，機(jī)械)中的使用數(shù)量增加，而且其應(yīng)用己擴(kuò)展到更廣泛的高新科技領(lǐng)域，例如：航天、航空、電子、電化學(xué)，通信、核工業(yè)、精密機(jī)械、生物工程和環(huán)境保護(hù)等領(lǐng)域。本文研究的石墨材料是電火花加工用的冷等靜壓成型各向同性高性能石墨電極材料(除特別指明外，凡本文研究的石墨材料均簡稱石墨)，在國外應(yīng)用非常廣泛，在美國95％以上的電火花加工用戶選用石墨作電極材料，在其它工業(yè)發(fā)達(dá)國家如日本和瑞士等國家，石墨在電火花加工用電極材料中也占有主要地位。近年來，石墨作為電極材料在我國汽車、家電、通信和電子等行業(yè)制品的模具電火花加工制造領(lǐng)域中的應(yīng)用日益廣泛。石墨的密度約為1．55一1．859／em3，僅為銅密度的1／5，同時石墨可粘接，因此可用于制造形狀復(fù)雜的大型電極。與銅電極材料相比，石墨具有強(qiáng)度高、電極消耗小和熱變形小等優(yōu)點，特別適合于制造加工帶有薄壁、翅片和微細(xì)孔等特殊結(jié)構(gòu)的復(fù)雜型腔模具用的電極，石墨電極材料已逐漸取代銅電極成為電火花加工用電極材料的主流。 

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石墨模具加工車間除塵

　　1.吸塵管道要統(tǒng)一規(guī)劃，布局合理。比如車間內(nèi)吸塵管道的架設(shè)，要考慮到加工工藝的特點，與生產(chǎn)相協(xié)調(diào)，盡量不影響工藝操作。　　2.機(jī)床和車間要定期清洗。定期清理機(jī)器內(nèi)堆積的石墨粉塵，做好機(jī)床工作臺和防塵罩的清潔工作，防止二次污染。　　過濾除塵器是使含塵氣體通過一定的過濾材料，將氣體中的固體粉塵分離出來的一種除塵設(shè)備。　　車間的防塵除塵系統(tǒng)主要包括除塵器、吸塵管和風(fēng)機(jī)。石墨粉塵屬于疏水性粉塵，潤濕性差，不適合濕法除塵。車間內(nèi)揮發(fā)的石墨粉塵顆粒小，粉塵溫度低，無腐蝕性，對除塵器無特殊要求。  　　石墨化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，無腐蝕性。所以車間的除塵不需要考慮防毒防腐，主要是降低空氣中的粉塵濃度，收集細(xì)小粉塵。　　3.石墨加工車間要密封，避免粉塵逸出，污染環(huán)境。石墨加工車間的空氣中含有石墨粉塵，要經(jīng)過除塵系統(tǒng)收集凈化后才能排出車間。　　4.石墨加工應(yīng)根據(jù)粉塵濃度進(jìn)行分區(qū)加工。不同的機(jī)床和不同的加工程序產(chǎn)生不同的濃度。比如鋸切時粉塵濃度大，而石墨加工中心加工時粉塵濃度低，因為它有完善的防塵除塵系統(tǒng)，大大減少了粉塵的逃逸。如果鋸床和加工中心放在一起，必然會造成加工中心的二次污染，所以區(qū)域加工既可以避免相互污染，也便于管理。

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一個石墨模具能承受多大壓力

人造石墨熱壓壓模用于硬質(zhì)合金的加壓燒結(jié)方面具有下述特點：一是若壓制溫度提高到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進(jìn)行，經(jīng)短時間的燒結(jié)就能得到致密的燒結(jié)體。　　熱壓燒結(jié)工藝要求:溫度達(dá)到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時間為15～30 min,環(huán)境為非真空狀態(tài)。在此工況條件下,既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導(dǎo)電性、較高的電阻率、足夠的機(jī)械強(qiáng)度,還需要其具有良好的抗氧化性能和較長的使用壽命,以確保金剛石工具的尺寸精度和優(yōu)異性能。目前,西方發(fā)達(dá)國家金剛石工具制造用石墨模具材料,主要為超細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)、高純度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒徑小于15μm,甚至10μm以下,中等氣孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結(jié)構(gòu)致密、表面光潔度高、抗氧化性較強(qiáng),平均使用壽命可達(dá)30～40次。金剛石模具要求材質(zhì)硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特點，采用優(yōu)質(zhì)石墨原材料大大延長了模具使用壽命和提高了抗氧化性能。

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該怎么提高石墨模具加工效率？

　　石墨模具的傳熱功能十分強(qiáng)，平穩(wěn)性很好，且能不容易呈現(xiàn)腐蝕的狀況，因此在加工過程中可以提升效率，保證成品率。另外，它的機(jī)械加工功能也十分強(qiáng)，關(guān)于石墨產(chǎn)品來說是一件十分好的事情，能制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品為人們所用。    　　隨著人們科技程度的進(jìn)步，越來越多的產(chǎn)品走進(jìn)了人們的生活，其中非常明顯的即是石墨模具了。它是一種可以消費許多石墨產(chǎn)品的工具，而且近年來人們對石墨產(chǎn)品的需求越來越多，因此這一模具發(fā)揚了十分重要的作用。　　石墨模具在消費石墨產(chǎn)品的進(jìn)程中發(fā)揚著不可無視的作用，其能為人們消費合用的產(chǎn)品，是一種十分適用的加工設(shè)備。這一行業(yè)的開展也表現(xiàn)了整個設(shè)備的開展，有助于拉動我國全體的消費和程度，提升人們的層次，因此十分重要。

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